鉄骨構造の品質検査を国際基準に適合させるには？

プロジェクトにとって鉄骨構造品質検査が重要な理由

鉄骨構造 の建物に投資する際、すべての溶接継手、ボルト接合、構造部材の完全性が、プロジェクト全体の安全性と寿命を決定します。 建物において、すべての溶接継手、ボルト接合、および構造部材の完全性が、プロジェクト全体の安全性と寿命を左右します。 品質検査 は形式的なものではなく、建物が国際規格で指定されたエンジニアリング設計、荷重要件、安全基準を満たしていることを検証する体系的なプロセスです。産業用倉庫、農業施設、商業複合施設を監督する調達マネージャーにとって、検査の仕組みを理解することは、サプライヤーを評価し、高額な現場での失敗を回避するのに役立ちます。

Jidian Construction Materials Co., Ltd.では、原材料の受け入れから始まり、製作、溶接、表面処理、最終組立まで続く多段階の 品質管理 システムを実施しています。すべてのプロジェクトは、ISO 9001、AWS D1.1、AISC 360、EN 1090の要件に沿った文書化された検査手順を受けます。

鉄骨構造検査を規定する国際規格

鉄骨構造の製作は、プロジェクトの場所とクライアントの要件に応じて、認められた国際規格に準拠する必要があります。最も一般的に適用される規格は次のとおりです。

• ISO 9001:2015 — すべての製作プロセス、文書化、トレーサビリティをカバーする品質管理システム。
• AWS D1.1/D1.1M — 鋼の構造溶接規格。溶接士の資格、検査手順、合格基準を定義。
• AISC 360-16 — 構造用鋼材建物の仕様。設計、製作、建て方の許容差を規定。
• EN 1090-1/EN 1090-2 — 鉄骨構造の欧州施工規格。CEマーキング要件と適合性評価を含む。
• GB 50205 — 鉄骨構造の施工品質受入れに関する中国国家規格。国内および多くの国際プロジェクトに適用。

これらの規格への準拠は、目視検査、寸法測定、 非破壊検査、材料証明書のレビューの組み合わせによって検証されます。資格のある 鉄骨構造 メーカーは、サイトに納入されるすべての部品についてトレーサブルな検査記録を提供する必要があります。

溶接継手の非破壊検査方法

溶接接合部は、あらゆる 鉄骨構造. において最も重要な要素です。 非破壊方法を使用した溶接試験

により、気孔、スラグ巻き込み、溶込み不足、割れなどの内部欠陥が、構造物が供用される前に検出されます。鉄骨製作で使用される4つの主要なNDT方法は次のとおりです。

1. 超音波探傷試験（UT）

高周波音波を溶接部に伝播させ、内部欠陥を検出します。UTは、割れや融合不良などの面状欠陥に非常に敏感で、重鉄骨柱や橋梁桁の厚肉溶接部に好まれる方法です。当社のUT技術者は、ISO 9712に基づくレベルII認定を保有しています。

2. 磁粉探傷試験（MT）

溶接表面に磁界を印加し、鉄粉が表面および表面近傍の割れを明らかにします。MTは高速で費用対効果が高く、倉庫フレームや設備プラットフォームのすみ肉溶接に広く使用されています。

3. 浸透探傷試験（PT）

蛍光または可視染料浸透剤を、ステンレス鋼溶接部などの非磁性材料に適用します。PTは、肉眼では見えない表面開口欠陥を検出し、腐食環境での溶接部の完全性を保証します。

4. 放射線透過試験（RT）

X線またはガンマ線イメージングにより、内部溶接品質の恒久的な記録を提供します。RTは、地震地域や高層構造物の重要な完全溶込み溶接部に指定され、失敗は許されません。 各NDT方法には、特定の感度、コスト、適用範囲があります。包括的な 品質検査

計画では、溶接タイプ、材料厚さ、構造上の重要性に基づいて適切な方法を選択します。

寸法公差と組立検証

• 溶接の完全性に加えて、すべての構造部品は、現場での建て方中に適切なフィットアップを確保するために、正確な寸法公差を満たす必要があります。主要な測定値は次のとおりです。
• 柱の真直度：最大偏差L/1000、5 mmを超えないこと
• 梁の反り：指定値の±3 mm以内
• 接続穴位置：設計座標から±2 mm
• 断面寸法：箱形およびH形断面で±2 mm

支承面の表面平坦度：最大1.5 mm

Jidianでは、CNC制御の穴あけ、プラズマ切断、ロボット溶接を使用して、AISCおよびEN 1090の限界を十分に満たす公差を維持しています。各製作部材は、工場出荷前に校正された計器で測定され、寸法検査レポートがすべての出荷に添付されます。

表面処理と塗装品質管理 防食保護は、 鉄骨構造 の寿命にとって不可欠です。特に、沿岸部、工業地帯、高湿度環境のプロジェクトでは重要です。塗装 品質管理

• 表面処理グレード：ISO 8501-1に基づくSa 2.5（ニアホワイトブラスト処理）
• プライマーおよびトップコートの乾燥膜厚：多点で電子ゲージを使用して測定
• 密着強度：ISO 2409に基づくクロスカット試験、またはISO 4624に基づく引張試験
• ピンホール検査：浸漬または埋設用途向けのピンホールフリー検証

当社の標準塗装システムは、エポキシジンクリッチプライマー2回塗り（各80μm）にポリウレタントップコート1回塗り（60μm）を組み合わせ、ISO 12944に基づくC3環境カテゴリーで総乾燥膜厚220μmを達成します。C4およびC5環境向けのカスタムシステムもご要望に応じて提供可能です。

材料証明書とトレーサビリティ

プロジェクトで使用される鋼材の各ロットには、EN 10204タイプ3.1または3.2に基づくミルテスト証明書（MTC）が添付されます。MTCには、鋼材の化学成分、機械的特性（降伏強度、引張強度、伸び）、および熱処理条件が記載されます。受入 品質検査時に、当社チームはMTCの値が指定されたグレード（Q235、Q345、Q390、または同等のASTM/AISIグレード）と一致することを確認してから、材料を生産に投入します。

トレーサビリティは、各部材にプロジェクトコード、部品番号、材料グレードを刻印する独自の部品マーキングシステムによって維持され、製鉄所から最終設置まで完全な追跡が可能です。

検査文書と合格基準

プロフェッショナルな 鉄骨構造 メーカーは、各納品に完全な検査文書を添付します。これには以下が含まれます：

• すべての鋼材および消耗品の材料試験証明書
• 溶接施工要領書（WPS）および溶接施工資格記録（PQR）
• 有効期限付きの溶接工資格証明書
• 技術者の署名と認証レベルが記載されたNDTレポート
• 製作部材ごとの寸法検査記録
• DFT測定値を含む塗装検査レポート
• 品質管理者が署名した最終合格証明書

これらの文書は品質ドシエを構成し、現地の建築当局および第三者検査機関によるプロジェクトの承認をサポートします。

鉄骨構造プロジェクトでJidianを選ぶ理由

年間36万トンの鉄骨構造生産能力と、50か国で2,000件以上のプロジェクト実績を持つJidian Construction Materials Co., Ltd.は、業界で最も厳格な 品質検査 システムの1つを運営しています。当社の社内ラボには、UT、MT、RT、および機械試験設備が備えられ、ISO 9712認定技術者が在籍しています。当社はISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、CE（EN 1090）、およびSGS認証を取得しており、SGS、BV、TÜV、またはお客様が指定する代表者による第三者検査を歓迎します。

プロジェクトのご要望については、[email protected]または+86-8698336658までお問い合わせください。中国福建省厦門の当社エンジニアリングチームが、24時間以内にカスタマイズされた 品質管理 計画と競争力のある見積書を提供いたします。