저탄소 및 친환경 철강: 건설 산업이 탄소 배출을 줄이는 방법

철골 건설 산업은 건물 및 건설 부문의 탄소 배출을 줄이기 위한 글로벌 압력이 증가함에 따라 저탄소 및 친환경 철강 기술로의 전환적 변화를 겪고 있습니다. 건물 및 건설이 전 세계 에너지 관련 이산화탄소 배출량의 약 37%를 차지함에 따라 구조 재료의 탈탄소화는 중요한 우선 순위가 되었습니다. 중국 푸젠성 샤먼에 본사를 둔 지디안 건축자재 유한공사는 전 세계 50개국에 서비스를 제공하는 연간 360,000톤의 철골 구조 생산을 위해 저탄소 철강을 조달하는 이 전환에 적극적으로 참여하고 있습니다.

고로 및 전로(BOF) 방식을 통한 전통적인 철강 생산은 철강 1톤당 약 2.0~2.4톤의 이산화탄소를 배출하여 철강을 가장 탄소 집약적인 산업 자재 중 하나로 만듭니다. 그러나 재생 에너지와 혁신적인 생산 공정으로 구동되는 새로운 친환경 철강 기술은 구조용 철강의 탄소 발자국을 획기적으로 줄여 지디안과 같은 회사가 전 세계적으로 제공하는 2,000개 이상의 완료된 프로젝트 전반에 걸쳐 지속 가능한 건설을 위한 새로운 가능성을 열어주고 있습니다.

전기 아크로(EAF) 기술: 저탄소 철강을 위한 현재의 경로

전기 아크로(EAF) 제강은 구조용 철강의 탄소 집약도를 줄이기 위한 가장 상업적으로 성숙한 경로를 나타냅니다. 석탄과 철광석에 의존하는 고로와 달리 EAF로는 전기를 사용하여 재활용된 철강 스크랩을 녹여 약 75% 낮은 탄소 배출량으로 철강을 생산합니다. 수력 발전이 풍부한 스칸디나비아 또는 태양열이 풍부한 지역과 같이 재생 가능한 전기가 풍부한 지역에서는 탄소 절감 효과가 훨씬 더 클 수 있습니다.

지디안 건축자재 유한공사는 특히 LEED, BREEAM 또는 유사한 등급 시스템에 따라 친환경 건축 인증을 추구하는 프로젝트를 위해 제품에 EAF 조달 구조용 철강을 점점 더 많이 지정하고 있습니다. 연간 1,000,000제곱미터의 외장 생산량으로 회사의 EAF 철강 채택은 글로벌 프로젝트 포트폴리오 전반에 걸쳐 건물의 내재 탄소를 줄이는 데 의미 있는 기여를 하고 있습니다. 회사는 철강 제품의 재활용 함량과 탄소 발자국을 문서화하는 환경 제품 선언문(EPD)을 제공하여 고객의 지속 가능성 보고 및 인증 목표를 지원합니다.

그린 수소: 무탄소 철강의 미래

EAF 기술은 상당한 탄소 감소를 제공하지만 재활용된 철강 스크랩의 가용성에 의해 제한되며 많은 지역에서 여전히 화석 연료로 생성된 전기에 의존합니다. 그린 철강의 다음 개척지는 천연 가스를 대체하고 환원 공정에서 이산화탄소 배출을 제거하는 직접 환원 철(DRI) 생산에서 환원제로 그린 수소를 사용하는 것입니다.

몇몇 선구적인 철강 회사는 수소 기반 DRI 기술에 투자하고 있으며, 유럽과 호주에서 이미 시범 공장이 가동되고 있습니다. 재생 가능한 전기로 구동될 때 그린 수소 DRI는 거의 제로에 가까운 탄소 배출로 철강을 생산할 수 있습니다. 상업적 규모의 생산은 아직 몇 년 남았지만, 이 기술은 철강 건설 산업의 장기적인 탈탄소화 목표에 엄청난 가능성을 제공합니다. 지디안 건축자재 유한공사는 이러한 발전을 면밀히 모니터링하고 있으며 상업적으로 이용 가능해지면 그린 수소 철강을 공급망에 통합할 계획입니다.

철강 생산의 탄소 포집, 활용 및 저장(CCUS)

EAF 또는 수소 DRI 기술로 쉽게 전환할 수 없는 기존 고로 제철소의 경우 탄소 포집, 활용 및 저장(CCUS)은 생산 인프라를 완전히 교체하지 않고도 배출량을 줄일 수 있는 경로를 제공합니다. CCUS 기술은 제철소 배기 가스에서 이산화탄소 배출을 포집하여 영구적으로 지하에 저장하거나 콘크리트 생산 또는 화학 제조와 같은 산업 공정에서 활용합니다.

유럽과 아시아의 철강 공장에서 여러 CCUS 프로젝트가 진행 중이며 상업적 성숙도는 다양합니다. 이 기술은 유망하지만 비용, 확장성 및 이산화탄소 운송 및 저장에 필요한 인프라 측면에서 과제가 남아 있습니다. 그럼에도 불구하고 CCUS는 특히 재생 가능 에너지 또는 재활용 철강 스크랩에 대한 접근성이 제한된 지역에서 철강 산업의 저탄소 미래로의 전환에서 의미 있는 역할을 할 것으로 예상됩니다.

낮은 내재 탄소를 위한 설계

저탄소 철강 조달 외에도 구조 엔지니어와 제작자는 스마트 설계 전략을 통해 철골 건물의 내재 탄소를 줄일 수 있습니다. 자재 효율성은 가장 영향력 있는 접근 방식으로, 필요한 총 철강량을 최소화하기 위해 구조 부재 크기와 연결 설계를 최적화합니다. 고급 구조 해석 소프트웨어를 통해 엔지니어는 과잉 설계를 식별 및 제거하여 모든 킬로그램의 철강이 필요한 구조적 기능을 수행하도록 할 수 있습니다.

지디안 건축자재 유한공사는 유한 요소 해석 및 파라메트릭 설계 도구를 사용하여 효율적인 구조 구성을 생성함으로써 프로젝트 전반에 걸쳐 이러한 설계 최적화 전략을 사용합니다. 회사의 엔지니어링 팀은 또한 제작 효율성을 위해 연결부를 설계하여 폐기물을 최소화하고 용접 및 절단 작업에 소비되는 에너지를 줄입니다. 이러한 접근 방식은 저탄소 철강 사용을 보완하여 건물 전체 내재 탄소의 의미 있는 감소를 달성합니다.

순환 경제 및 철강 재활용

순환 경제는 지속 가능한 철골 건설의 기본 측면입니다. 철강은 세계에서 가장 많이 재활용되는 재료이며, 철거된 건물의 구조용 철강에 대한 글로벌 재활용률은 90%를 초과합니다. 다른 많은 재료와 달리 철강은 기계적 특성의 손실 없이 무기한 재활용될 수 있으므로 순환 건설 모델에 이상적인 재료입니다.

지디안 건축자재 유한공사는 가능한 한 볼트 연결을 사용하고 미래 회수를 위해 철강 등급 및 특성을 문서화하는 자재 여권을 제공함으로써 분해를 위한 철골 구조 설계를 통해 순환 경제 원칙을 지원합니다. 또한 회사는 자체 제작 스크랩을 재활용하여 92%를 초과하는 자재 활용률을 달성합니다. 이러한 관행은 버진 철강에 대한 수요를 줄이고 매립지로 보내지는 건설 폐기물을 최소화합니다.

친환경 건축 인증 및 철강

친환경 건축 인증 프로그램은 저탄소 철강에 대한 수요를 주도하는 데 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. LEED 버전 4.1 및 곧 출시될 LEED v5는 건물 수명 주기 평가, 환경 제품 선언 및 재료 성분 보고에 대한 학점을 부여합니다. 유럽의 선도적인 인증 시스템인 BREEAM도 유사하게 영향이 적은 재료 사용 및 분해 설계에 대해 보상합니다.

지디안 건축자재 유한공사는 친환경 건축 인증을 추구하는 고객을 적극적으로 지원하며, 재료 및 자원 학점을 획득하는 데 필요한 문서와 기술 지침을 제공합니다. 회사의 경험은 50개국에 걸쳐 LEED, BREEAM, Green Mark, Estidama 및 기타 지역 등급 시스템으로 인증된 프로젝트에 걸쳐 있어 다양한 시장의 지속 가능성 요구 사항을 탐색하는 데 독특한 전문 지식을 제공합니다.

그린 철강의 비즈니스 사례

그린 철강은 현재 기존 철강보다 프리미엄을 요구하지만 채택에 대한 비즈니스 사례는 강화되고 있습니다. 점점 더 많은 대기업과 기관 투자자가 과학 기반 배출량 감소 목표를 약속함에 따라 저탄소 건축 자재에 대한 수요가 창출되고 있습니다. 유럽 연합의 탄소 국경 조정 메커니즘(CBAM)과 같은 탄소 가격 책정 메커니즘은 자재 가격에 탄소 배출 비용을 내재화하기 시작하여 기존 철강과 그린 철강 간의 비용 격차를 좁히고 있습니다.

건물 소유주와 개발자의 경우 저탄소 철강을 지정하면 자산 가치를 높이고, 환경 의식이 있는 임차인을 유치하며, 규제 준수 위험을 줄일 수 있습니다. 그린 철강 생산이 확장되고 비용이 감소함에 따라 지속 가능한 건설 프로젝트의 표준 선택이 될 것으로 예상됩니다. 지디안 건축자재 유한공사는 이러한 전환을 주도하고 최고 수준의 환경 성능을 충족하는 철골 구조 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. [email protected] 또는 +86-8698336658로 문의하십시오.