Здание электростанции со стальным каркасом

Здание электростанции со стальным каркасом: спроектировано для тепловой генерации электроэнергии

Главные корпуса тепловых электростанций сталкиваются с сочетанием конструктивных требований, с которыми не справится ни один стандартный промышленный ангар: подвесные нагрузки котлов 200–800 т, передаваемые через основной каркас, фундаменты турбогенераторов, требующие виброизоляции от окружающей конструкции, газоходы, работающие при температуре 150–400°C, и сейсмические нагрузки, усиленные высоким и тяжелым оборудованием. Подрядчики EPC, которые адаптируют типовые стальные здания для электростанций, сталкиваются с проблемами резонанса каркаса, растрескиванием из-за теплового расширения и смещением центровки турбины, что сокращает срок службы подшипников.

Наше здание электростанции со стальным каркасом спроектировано с нуля для тепловой генерации электроэнергии. Основной каркас использует сварные двутавровые и коробчатые колонны из стали Q355B/Q390B, рассчитанные на подвесные нагрузки котлов и интеграцию с фундаментом турбины. Колонны каркаса котла спроектированы с отдельными фундаментами, изолированными от машинного зала, для предотвращения передачи вибрации. Трассы дымовых газов и паровых трубопроводов заранее встроены в каркас с выделенными опорными кронштейнами, рассчитанными на проектные температуры.

Главный корпус тепловой электростанции мощностью 300 МВт — обычно пролетом 50 м, высотой 60 м, длиной 120 м — требует 3 000–5 000 т конструкционной стали. Наша производственная мощность 360 000 т в год позволяет выделить производственные линии для проекта такого масштаба и выполнить поставку за 60–90 дней, не отставая от критического графика EPC.

Технические характеристики

Преимущества продукции

• Интеграция нагрузки котла – Колонны и балки основного каркаса конструктивно рассчитаны на полный вес подвесного котла (200–800 т), а не просто поддерживают ограждающие конструкции. Пути передачи нагрузки от точек подвески котла до фундаментов спроектированы как часть основного каркаса, что исключает необходимость в кронштейнах, изготавливаемых на площадке.

• Виброизоляция турбины – Фундаменты турбогенераторных пьедесталов конструктивно отделены от основного каркаса здания. Деформационные швы на стыке котельного отделения и машинного зала предотвращают передачу вибрации, которая могла бы вызвать смещение центровки турбины и преждевременный износ подшипников.

• Долговечность при высоких температурах – Зоны ограждения котла используют силикон-модифицированную высокотемпературную финишную эмаль, рассчитанную на непрерывное воздействие 300°C, с волокнистой теплоизоляцией из алюмосиликата за облицовкой. Стандартные промышленные покрытия выходят из строя в течение 2–3 лет в таких условиях.

• Тяжелый подкрановый путь – Подкрановые балки машинного зала заранее рассчитаны на мостовые краны грузоподъемностью 50–200 т для обслуживания. Узлы крепления, ребра жесткости и детали на усталость спроектированы в соответствии с нагрузочным спектром крана, а не по общим строительным нормам.

• Расчет сейсмического усиления – Высокие здания электростанций с тяжелым оборудованием в верхней части усиливают сейсмические нагрузки на верхних уровнях. Наш расчет каркаса учитывает распределение массы оборудования и неравномерность массы в соответствии с GB 50260, а не только равномерные нагрузки на здание.

• Интеграция трубопроводов и газоходов – Опорные кронштейны для газоходов, паровых трубопроводов и кабельных лотков заранее спроектированы с учетом проектных расположений и температур. Никакого сверления конструктивных элементов на площадке или установки подвесов кустарным способом.

• Согласование с графиком EPC – Для главного корпуса мощностью 300 МВт требуется 3 000–5 000 т стали. Наша производственная мощность 360 000 т в год позволяет выделить специализированные производственные линии для соблюдения сроков поставки 60–90 дней, согласованных с критическим путем EPC.

О компании Jidian Construction Materials Co., Ltd.

Компания Jidian Construction Materials Co., Ltd. расположена в городе Сямэнь, провинция Фуцзянь, Китай. Мы участвовали в разработке и экспертизе национальных стандартов и нормативов Китая по стальным конструкциям. На нашем предприятии работают линии по производству тяжёлых и лёгких стальных конструкций, а также сэндвич-панелей, с годовой мощностью 360 000 тонн стали и 1 000 000 м² ограждающих конструкций. Мы имеем сертификаты ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE (EN 1090), SGS и BV, а также Китайскую квалификацию специального уровня на производство стальных конструкций.

Проекты электростанций и промышленных зданий были поставлены в 50 стран в Европе, на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии, Африке и Америке, при этом более 2 000 завершённых проектов по всему миру.

Процесс производства, сварки, контроля качества, упаковки и экспорта

Обработка стали и сварка

Плазменная резка с ЧПУ подготавливает все двутавровые плиты и коробчатые компоненты по размерам. Автоматическая сварка под флюсом (SAW) соединяет основные колонны, балки и подкрановые балки сварными швами с полным проплавлением. Коробчатые колонны, используемые для высоконагруженных опор котельного отделения, свариваются на специальных стендах для обеспечения допуска ±1 мм по параллельным граням. Линия вторичной обработки AMADA обеспечивает точность позиционирования отверстий под болты ±2 мм.

Квалификация сварщиков и неразрушающий контроль

Технологии сварки аттестованы по ISO 15614-1 и AWS D1.1; все сварщики имеют сертификаты ISO 9606. Каждый основной несущий сварной шов подвергается 100% ультразвуковому контролю (UT) в соответствии с GB/T 11345. Радиографический контроль (RT) критических стыковых швов основных колонн котельного отделения. Магнитопорошковый контроль (MT) охватывает вторичные соединения и детали крановых кронштейнов. Записи о сварке архивируются в соответствии с требованиями QA энергетической отрасли.

Обработка поверхности

Подготовка поверхности достигает степени Sa 2.5 (ISO 8501-1) перед нанесением покрытия. Стандартная система для машинного зала: эпоксидная цинконаполненная грунтовка (2×75 мкм) + полиуретановая финишная эмаль. Зоны ограждения котла: силикон-модифицированная высокотемпературная финишная эмаль, рассчитанная на непрерывное воздействие 300°C. Толщина покрытия проверяется для каждой партии с помощью калиброванных приборов.

Предотгрузочный контроль

Сертификаты на прокат соответствуют партиям стали с прослеживаемостью до номеров плавок. Записи UT/MT/RT проверены и архивированы. Критические размеры, включая перпендикулярность коробчатых колонн, прямолинейность подкрановых балок и схемы расположения болтовых отверстий, проверяются по сборочным чертежам. Компоненты, выходящие за пределы допусков, переделываются до отгрузки.

Упаковка и отгрузка

Тяжелые колонны и балки электростанции упаковываются в пучки на деревянных подкладках со стальной обвязкой, концы оборачиваются тканью для защиты покрытия. Крепеж и мелкие детали в маркированных железных ящиках. Отгрузка в 40-футовых контейнерах OT или на платформах из порта Сямэнь. Крупногабаритные коробчатые колонны отгружаются на платформах при превышении габаритов контейнера.

Экспортная документация

Каждая отгрузка включает: сертификаты на прокат с номерами плавок, записи сварки/НК, отчеты о толщине покрытия, документацию по прослеживаемости материалов, упаковочный лист и коммерческий счет. Условия поставки FOB, CIF и DDP доступны.

Часто задаваемые вопросы

Каков минимальный объём заказа (MOQ)?
Один проект здания электростанции. Учитывая сложность проектирования, мы работаем напрямую с подрядчиками EPC и владельцами электростанций.

Каков срок производства?
60–90 дней с момента подтверждения чертежей, в зависимости от мощности станции (100–600 МВт) и конструктивной сложности.

Как осуществляется отгрузка конструкции?
Тяжелые колонны и балки на платформах или в 40-футовых контейнерах OT. Крепеж в маркированных железных ящиках. Отгрузка из порта Сямэнь. Несколько партий отгружаются последовательно в соответствии с последовательностью сборки на площадке.

Как упаковываются компоненты?
Стальные элементы упаковываются в пучки на деревянных подкладках со стальной обвязкой, покрытые поверхности оборачиваются тканью. Каждый пучок маркируется ссылкой на чертеж для последовательности сборки на площадке.

Каковы условия оплаты?
T/T (30% предоплата, 70% до отгрузки) или L/C at sight. Для крупных контрактов EPC возможны условия оплаты по этапам.

Предоставляете ли вы OEM/ODM?
Да. Мы изготавливаем по спецификациям подрядчика EPC и можем включить фирменную символику вашей компании в документацию и упаковку.

Предоставляете ли вы поддержку по монтажу?
Сборочные чертежи, чертежи последовательности соединений и удаленная поддержка при каждом проекте. Возможно присутствие инженера на площадке за ваш счет (оплата командировочных и суточной ставки). Для проектов электростанций мы рекомендуем присутствие инженера на площадке при монтаже котельного отделения.

Что мне нужно предоставить для получения коммерческого предложения?
Мощность станции (МВт), тип котла и подвесная нагрузка, вес турбогенератора, габариты здания, местные ветровые/снеговые/сейсмические нагрузки, требования к кранам и применимые местные нормы проектирования. Конструктивный расчет и цена в течение 72 часов для сложных проектов.