鉄骨構造火力発電所建屋

火力発電所向け鉄骨構造建屋：火力発電用に設計

火力発電所の主要建屋には、標準的な産業用倉庫では対応できない構造上の要求が組み合わさっています。ボイラー懸垂荷重200〜800トンを主架構で支持し、タービン発電機基礎は周囲構造から振動を絶縁する必要があり、煙道ダクトは150〜400°Cで稼働し、さらに背の高い上部重量型の機器構成によって地震荷重が増幅されます。汎用鉄骨建屋を火力発電所に流用するEPC請負業者は、架構共振問題、熱膨張によるひび割れ、タービン芯ずれによる軸受寿命の短縮に直面します。

当社の鉄骨構造火力発電所建屋は、火力発電のためにゼロから設計されています。主架構にはQ355B/Q390B溶接H形鋼および角形鋼管柱を使用し、ボイラー懸垂荷重とタービン基礎の一体化に対応できるよう設計されています。ボイラー架構柱は、振動伝達を防ぐためタービン建屋から独立した基礎で設計されています。煙道・蒸気配管ルートは架構にあらかじめ組み込まれ、設計温度に応じた専用支持ブラケットが設置されます。

300MW級火力発電所の主要建屋（通常スパン50m、高さ60m、長さ120m）には、3,000〜5,000トンの構造用鋼材が必要です。当社の年間生産能力36万トンにより、この規模のプロジェクトに専用生産ラインを割り当て、60〜90日で納品でき、EPCのクリティカルパス工程に対応できます。

技術仕様

製品の利点

• ボイラー荷重の統合 – 主架構の柱とガーダーは、建屋外皮を支えるだけでなく、ボイラー懸垂荷重全体（200〜800トン）を構造的に支持するよう設計されています。ボイラー懸垂点から基礎までの荷重経路は一次架構の一部として設計され、現場でのブラケット製作を不要にします。

• タービン振動絶縁 – タービン発電機基礎は主建屋架構から構造的に分離されています。ボイラー・タービン境界の伸縮継手により、タービン芯ずれや軸受の早期摩耗を引き起こす振動伝達を防ぎます。

• 高温耐久性 – ボイラー囲いゾーンには、300°Cの連続暴露に対応したシリコーン変性耐熱上塗りを使用し、外壁の背後にアルミシリケートファイバー断熱材を施します。標準的な工業用塗装はこの条件下で2〜3年で劣化します。

• 重量クレーン走行レール – タービン建屋のクレーン走行レール梁は、50〜200トンのメンテナンスクレーン用に事前設計されています。ブラケット接合部、補剛材、疲労詳細は、一般的な建築基準ではなく、クレーンの荷重スペクトルに基づいて設計されています。

• 地震増幅設計 – 背が高く上部重量型の火力発電所建屋は、上層部で地震力を増幅します。当社の架構設計は、均一な建屋荷重だけでなく、GB 50260に基づく機器質量分布と質量不規則性を考慮しています。

• 配管・ダクト統合 – 煙道ダクト、蒸気配管、ケーブルトレイ用の支持ブラケットは、設計された位置と温度に合わせて事前設計されています。構造部材への現場穴あけやその場しのぎのハンガー設置は不要です。

• EPC工程整合 – 300MW級主要建屋には3,000〜5,000トンの鋼材が必要です。当社の年間36万トンの生産能力により、EPCクリティカルパスに合わせた60〜90日の納期に対応する専用生産ラインを確保できます。

Jidian Construction Materials Co., Ltd. について

Jidian Construction Materials Co., Ltd.は、中国福建省アモイに本社を置いています。当社は、中国国家鉄骨構造基準と仕様の策定と審査に参加しました。当社の工場では、重量鉄骨、軽量鉄骨、サンドイッチパネルの生産ラインを稼働しており、年間生産能力は 36万トンの鉄鋼 および 100万m²の外壁材生産量です。当社は、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、CE（EN 1090）、SGS、BV認証に加え、中国鉄骨構造製造特級資格を取得しています。

発電所および産業建屋プロジェクトを納入実績 50か国 （ヨーロッパ、中東、東南アジア、アフリカ、南北アメリカ）に納入され、 2,000件以上のプロジェクト実績 が世界中にあります。

製造、溶接、品質管理、梱包、輸出プロセス

鉄骨加工と溶接

CNCプラズマ切断により、すべてのH形鋼プレートと角形鋼管部品を寸法通りに加工します。自動サブマージアーク溶接（SAW）で主柱、ガーダー、クレーン走行レール梁を完全溶け込み溶接で接合します。高荷重のボイラー建屋支持に使用される角形鋼管柱は、専用ジグ上で溶接され、平行面±1mmの公差を維持します。AMADA二次加工ラインにより、ボルト穴位置±2mmを保証します。

溶接資格とNDT

溶接施工要領書はISO 15614-1およびAWS D1.1に適合、全溶接士がISO 9606認定を保持。一次荷重支持溶接部はすべてGB/T 11345に基づき100%超音波探傷試験（UT）を実施。ボイラー建屋主柱の重要突合せ溶接部は放射線透過試験（RT）。二次接合部とクレーンブラケット詳細は磁粉探傷試験（MT）を実施。溶接記録は電力業界のQA要件に従って保管。

表面処理

塗装前に表面処理をSa 2.5（ISO 8501-1）まで実施。タービン建屋の標準仕様：エポキシジンクリッチプライマー（2×75μm）＋ポリウレタン上塗り。ボイラー囲いゾーン：300°C連続暴露対応のシリコーン変性耐熱上塗り。塗膜厚は校正済みゲージでバッチごとに検証。

出荷前検査

ミルシートは鋼材ロットと照合し、ヒートナンバーまでトレーサビリティを確保。UT/MT/RT記録を検証・保管。角形鋼管柱の直角度、クレーン走行レール梁の真直度、ボルト穴ピッチなど重要寸法を製作図と照合。許容差外の部品は積み込み前に手直し。

梱包と出荷

重量発電所柱・ガーダーは木製台座上に鋼製バンドで結束し、塗装面を保護するため端部を布で梱包。金物・小物はラベル付き鉄箱に収納。厦門港から40ft OTまたはフラットラックコンテナで出荷。コンテナ寸法を超える角形鋼管柱はフラットラックで積載。

輸出書類

各出荷に含まれる書類：ヒートナンバー付きミルシート、溶接/NDT記録、塗膜厚報告書、材料トレーサビリティ文書、パッキングリスト、商業送り状。FOB、CIF、DDP条件に対応。

よくある質問

最低発注数量（MOQ）は？
火力発電所建屋プロジェクト1件。設計の複雑さを考慮し、EPC請負業者および発電所オーナーと直接協力します。

リードタイムは？
図面確認後60〜90日。プラント容量（100〜600MW）と構造の複雑さによります。

構造物はどのように出荷されますか？
重量柱・ガーダーはフラットラックコンテナまたは40ft OTで出荷。金物はラベル付き鉄箱に収納。厦門港から出荷。現場組立順序に合わせて複数回に分けて出荷します。

部品はどのように梱包されますか？
鋼材は木製台座上に鋼製バンドで結束し、塗装面は布で保護。各束には現場組立順序を示す図面参照番号をラベル表示。

支払い条件は？
T/T（着金30%、出荷前70%）またはL/C at sight。大規模EPC契約では、マイルストーン支払い条件に対応可能。

OEM/ODMは可能ですか？
はい。EPC請負業者の仕様に合わせて製造し、書類や梱包に御社のブランドを記載できます。

設置サポートはありますか？
各プロジェクトに組立図、接合順序図、リモートサポートを提供。現場技術者立会いは、旅費と日当をご負担いただければ対応可能。発電所プロジェクトでは、ボイラー建屋の重要架設には現場立会いを推奨します。

見積もりに必要な情報は？
プラント容量（MW）、ボイラー形式と懸垂荷重、タービン発電機重量、建屋寸法、現地の風・雪・地震荷重、クレーン要件、適用される現地設計基準。複雑なプロジェクトでは72時間以内に構造設計と見積書を提出。