Schwerstahl-Fabrikgebäude

Schwerlast-Stahlbau-Fabrikgebäude für Produktionslinien mit 20-100-Tonnen-Kran

Die meisten Fabrikprojekte, die beim Strukturpaket ins Stocken geraten, scheitern aus einem Grund: dem Kran. Ein Käufer gibt einen 50-Tonnen-Brückenkran vor und stellt dann fest, dass das für das Projekt angebotene Portalrahmen-Gebäude auf einen 5-Tonnen-Kran ausgelegt wurde. Der Kranbahnträger biegt sich unter Last durch, die Konsolenschweißnähte an der Stützenflanschfläche reißen im ersten Betriebsjahr auf, und die Kranbahnschiene driftet aus der Flucht, bis der Kran selbst zu klemmen beginnt. Ein nachträglicher Umbau des Rahmens kostet mehr als der ursprüngliche Stahlbauvertrag.

Dieses Schwerlast-Stahlbau-Fabrikgebäude wird vom Kran her ausgelegt, nicht an ihn angepasst. Die Hauptstützen sind geschweißte H-Profile aus Q355B mit Steifenblechen, die an jeder Krankonsolenposition angeschweißt werden, und die Kranbahnträger werden nach der vorgegebenen Krankkasse und den Radlasten dimensioniert, nicht aus einer Standard-Lagerhallen-Profiltafel entnommen. Die lichten Spannweiten betragen 18-30 m pro Schiff bei Traufhöhen von 8-15 m, sodass ein 50-Tonnen-Brückenkran die gesamte Produktionslinie durchfahren kann, ohne dass eine Innenstütze im Weg steht. Mehrgeschossige Konfigurationen mit 2-4 Ebenen verwenden Verbund-Stahlbeton-Decken, die für eine Nutzlast von 500-2.000 kg/m2 ausgelegt sind, sodass Rohmaterial auf der obersten Ebene eintreten und Fertigwaren auf Erdgeschossebene das Gebäude verlassen können.

Technische Spezifikationen

Produktvorteile

• Kranorientierte Strukturauslegung - Stützen, Kranbahnträger, Konsolenanschlüsse und Steifen werden ab der ersten Zeichnung nach der vorgegebenen Krankkasse und den Radlasten dimensioniert, nicht nachträglich an einen Lagerhallenrahmen angepasst.

• Mehrgeschossiger Produktionsfluss - Verbund-Stahlbeton-Decken tragen 500-2.000 kg/m2 Nutzlast pro Ebene, sodass Materialhandling, Bearbeitung und Versand vertikal gestapelt werden können, statt sich über eine größere Grundfläche zu erstrecken.

• Vibrationsbeständige Rahmung - Fachwerkträger und kreuzverbandversteifte Schiffe absorbieren dynamische Lasten von Stanzpressen, CNC-Maschinen und Kranfahrten; Stützenfußanker werden für zyklische Belastung ausgelegt, nicht nur für statisches Gewicht.

• Modulare Schifferweiterung - 6-12 m Schiffabstand ermöglicht eine seitliche Erweiterung durch Anbolzen eines weiteren Schiffs; Dehnungsfugen in Intervallen von etwa 90 m nehmen Temperaturbewegungen in langen Gebäuden auf.

• Zweistufiger Oberflächenschutz - Standard-Epoxid-Zinkstaub-Grundierung mit Polyurethan-Decklack eignet sich für C3-Industrieatmosphären; Feuerverzinkung ab 275 g/m2 ist für Küsten- oder Chemiestandorte verfügbar.

• Integration von Zwischendecken und Versorgungseinrichtungen - Deckensysteme werden vorab für Kabeltrassen, Druckluftleitungen und Prozessrohrleitungen detailliert, mit einkonstruierten Anschlusspunkten statt Bohrungen vor Ort.

Fertigung, Schweißen und Qualitätskontrolle

Stahlverarbeitung und Schweißen

CNC-Plasmaschneiden bereitet H-Profil-Bleche und Fachwerkbauteile maßhaltig vor. Automatisiertes Unterpulverschweißen verbindet Stützen, Träger und Krankbahnträger mit durchgeschweißten Nähten. Die aus Japan und Deutschland importierte Querstützen-Produktionslinie und die Sekundärbearbeitungslinie halten die Schraubenlochpositionierung über alle Anschlusspunkte hinweg auf plus oder minus 2 mm.

Schweißerqualifikation und zerstörungsfreie Prüfung

Schweißverfahren werden nach ISO 15614-1 qualifiziert, und Schweißer besitzen die ISO 9606-Zertifizierung. Jede primäre tragende Schweißnaht wird zu 100 % einer Ultraschallprüfung nach GB/T 11345 unterzogen, kritische Stumpfnähte werden zusätzlich radiografisch geprüft. Die Magnetpulverprüfung umfasst Sekundäranschlüsse und Krankonsolendetails, und die Schweißnähte der Kranbahnträger erhalten eine zusätzliche Ermüdungskategorie-Prüfung nach GB 50017.

Oberflächenbehandlung und Vorbeschickungsinspektion

Die Oberflächenvorbereitung erreicht vor der Beschichtung Sa 2,5 nach ISO 8501-1. Die Beschichtungsdicke wird pro Charge mit kalibrierten Messgeräten überprüft. Vor der Verladung werden Werkszeugnisse mit den Stahlchargen abgeglichen, UT/MT/RT-Aufzeichnungen verifiziert und kritische Abmessungen einschließlich Geradheit der Kranbahnträger, Planheit der Stützenfußplatten und Schraubenlochbilder gegen die Werkstattzeichnungen geprüft; nicht toleranzkonforme Komponenten werden vor dem Versand nachgearbeitet.

Montage, Gewährleistung und Kundendienst

Die Stahlkomponenten werden mit einem Bauteilkennzeichnungsplan, Montagezeichnungen und einem Anschlussreihenfolge-Dokument geliefert. Fundamente, Ankerschraubeneinbettung und Hebezeuge auf der Baustelle werden vom Käufer nach unseren Fundamentzeichnungen vorbereitet; unser Leistungsumfang umfasst Fertigung, Oberflächenbehandlung, Probeaufbauprüfungen, Verpackung und Versand. Eine Vor-Ort-Ingenieurüberwachung ist für schwere Fabrikprojekte verfügbar, wobei Reisekosten und Tagessatz zu Lasten des Käufers gehen.

Stahlbaukonstruktionen sind 24 Monate ab Lieferung gegen Fertigungsfehler gewährleistet, und Beschichtungssysteme 24 Monate unter der angegebenen C3-Atmosphäre bei normaler Wartung. Diese Gewährleistungsfrist ist getrennt von der in der Spezifikationstabelle angegebenen strukturellen Auslegungslebensdauer von 50+ Jahren zu betrachten: Die Auslegungsgrundlage setzt regelmäßige Inspektion und lokale Beschichtungsreparatur voraus, während die Gewährleistung nur Fertigungsfehler abdeckt. Defekte Komponenten werden repariert oder ersetzt; Verbrauchsmaterialien, Arbeitskosten vor Ort und Schäden durch unsachgemäße Lagerung, Handhabung oder Montage sind ausgeschlossen. Technische Fragen werden innerhalb eines Arbeitstages beantwortet, und Ersatz- oder Reparaturteile werden nach Bestätigung von Xiamen aus versandt.

Über Jidian Construction Materials Co., Ltd.

Jidian Construction Materials Co., Ltd. hat seinen Hauptsitz in Xiamen, Fujian, China, und hat an der Formulierung und Prüfung chinesischer nationaler Stahlbaunormen und -spezifikationen mitgewirkt. Unsere Anlagen betreiben Schwerstahl-, Leichtstahl- und Sandwichpaneel-Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 360.000 Tonnen Stahlkonstruktionen und 1.000.000 m2 Gebäudehüllsysteme, unter Verwendung von Fertigungsanlagen aus den Vereinigten Staaten, Japan, Deutschland und Italien.

Unser Qualitätssystem ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert, und wir besitzen die CE-Produktionskontrollzertifizierung (EN 1090), SGS- und BV-Verifizierung sowie Chinas Qualifikation der Sonderstufe für Stahlbaufertigung. Dies sind Unternehmenszertifizierungen, die unsere Fertigungsanlagen und unser Qualitätssystem abdecken; Zertifikatsnummern, ausstellende Stellen und Gültigkeitsdaten werden mit dem Angebotspaket zur Überprüfung durch den Käufer bereitgestellt. Industriegebäude- und Fabrikprojekte wurden in 50+ Länder in Europa, dem Nahen Osten, Südostasien, Afrika und Amerika geliefert, mit 2.000+ abgeschlossenen Projekten weltweit. Jede Bestellung wird durch Montagezeichnungen, Anschlussreihenfolge-Dokumentation, technischen Fernsupport und Vor-Ort-Ingenieurüberwachung für schwere Fabrikprojekte unterstützt.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Ein Fabrikgebäude, angeboten als komplettes Strukturpaket. Der Stückpreis pro Quadratmeter verbessert sich ab 1.000 m2.

Wie lang ist die Lieferzeit?
30-45 Tage ab Zeichnungsfreigabe, abhängig von Gebäudegröße und Kran-Spezifikation.

Wie wird das Gebäude versandt und verpackt?
Schwere Bauteile werden mit Stahlbändern auf Holzunterlagen mit stoffumwickelten Enden gebündelt; Beschläge und Schrauben werden in beschrifteten Eisenkisten passend zu den Montagezeichnungen versandt. Die Verladung erfolgt in 40-ft-OT- oder HQ-Containern ab dem Hafen Xiamen, wobei überdimensionierte Fachwerkträger auf Flat-Rack-Containern verladen werden.

Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
T/T mit 30 % Anzahlung und 70 % vor Versand, oder L/C at sight. Alibaba Trade Assurance wird unterstützt.

Bieten Sie OEM/ODM und kundenspezifisches Branding an?
Ja. Wir bieten OEM- und ODM-Services an, einschließlich Ihrer Marke auf Komponenten, Verpackung und Dokumentation, sowie kundenspezifisches Strukturdesign nach Ihren lokalen Vorschriften.

Kann ich ein Muster oder einen Vorentwurf erhalten?
Physische Muster sind für ein komplettes Gebäude nicht praktikabel, aber wir stellen einen vorläufigen Strukturlayout und ein Angebot basierend auf Ihren Abmessungen und Lasten bereit, normalerweise innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt der erforderlichen Angaben.

Bieten Sie Montageunterstützung an?
Montagezeichnungen, Anschlussreihenfolge-Dokumentation und Fernsupport sind in jeder Bestellung enthalten. Eine Vor-Ort-Ingenieurüberwachung ist für schwere Fabrikprojekte verfügbar, wobei Reisekosten und Tagessatz zu Lasten des Käufers gehen.

Was muss ich für ein Angebot bereitstellen?
Gebäudeabmessungen, Anzahl der Geschosse, Tragfähigkeit und Spannweite des Krans, Kran-Betriebsklasse und Radlasten, Anforderungen an die Bodenbelastung, lokale Wind- und Schneelasten, Erdbebenzone, Verkleidungspräferenz und Bodenart.