Stahlbau-Kraftwerksgebäude

Stahlbau-Kraftwerksgebäude: Konstruiert für die thermische Stromerzeugung

Hauptgebäude von Wärmekraftwerken sind einer Kombination von strukturellen Anforderungen ausgesetzt, die kein standardmäßiges Industrielager bewältigen kann: Kesselhängelasten von 200–800 Tonnen, die über den Hauptrahmen übertragen werden, Turbinen-Generator-Fundamente, die eine Schwingungsisolierung von der umgebenden Struktur erfordern, Rauchgaskanäle, die bei 150–400°C betrieben werden, und seismische Lasten, die durch hohe, kopflastige Gerätekonfigurationen verstärkt werden. EPC-Auftragnehmer, die generische Stahlbauten an Kraftwerke anpassen, enden mit Rahmenresonanzproblemen, Rissen durch thermische Ausdehnung und Turbinenausrichtungsdrift, die die Lebensdauer der Lager verkürzt.

Unser Stahlbau-Kraftwerksgebäude ist von Grund auf für die thermische Stromerzeugung konzipiert. Der Hauptrahmen verwendet geschweißte H-Profile und Kastensäulen aus Q355B/Q390B, die für Kesselhängelasten und die Integration von Turbinenfundamenten ausgelegt sind. Kesselrahmensäulen sind mit unabhängigen Fundamenten konstruiert, die vom Maschinenhaus isoliert sind, um Schwingungsübertragung zu verhindern. Rauchgas- und Dampfleitungsrouten sind mit speziellen Stützhalterungen für die vorgesehenen Temperaturen in den Rahmen eingeplant.

Ein Hauptgebäude eines 300-MW-Wärmekraftwerks – typischerweise 50 m Spannweite, 60 m Höhe, 120 m Länge – erfordert 3.000–5.000 Tonnen Baustahl. Unsere Kapazität von 360.000 Tonnen pro Jahr bedeutet, dass wir Produktionslinien für ein Projekt dieser Größenordnung bereitstellen und in 60–90 Tagen liefern können, um mit den kritischen Pfadplänen des EPC Schritt zu halten.

Technische Daten

Produktvorteile

• Kessellastintegration – Hauptrahmenstützen und -träger sind strukturell für das volle Kesselhängelastgewicht (200–800 Tonnen) ausgelegt, nicht nur zur Unterstützung der Gebäudehülle. Lastpfade von den Kesselaufhängungspunkten zu den Fundamenten sind als Teil des Primärrahmens konstruiert, wodurch baustellengefertigte Halterungen entfallen.

• Turbinen-Schwingungsisolierung – Turbinen-Generator-Fundamentfundamente sind strukturell vom Hauptgebäuderahmen getrennt. Dehnungsfugen an der Kessel-Turbinen-Schnittstelle verhindern Schwingungsübertragung, die zu Turbinenausrichtungsdrift und vorzeitigem Lager verschleiß führen würde.

• Hochtemperaturbeständigkeit – Kesseleinhausungszonen verwenden eine silikonmodifizierte Hochtemperatur-Deckbeschichtung, die für 300°C Dauerbelastung ausgelegt ist, mit Aluminiumsilikatfaser-Isolierung hinter der Verkleidung. Standard-Industriebeschichtungen versagen unter diesen Bedingungen innerhalb von 2–3 Jahren.

• Schwerer Krankrans – Die Krankranschienen des Maschinenhauses sind für Wartungskräne von 50–200 Tonnen vorkonstruiert. Konsolenverbindungen, Steifen und Ermüdungsdetails sind gemäß dem Lastspektrum des Krans ausgelegt, nicht nach generischen Bauvorschriften.

• Erdbebenverstärkungsdesign – Hohe, kopflastige Kraftwerksgebäude verstärken seismische Kräfte in den oberen Ebenen. Unser Rahmendesign berücksichtigt die Massenverteilung der Ausrüstung und Massenunregelmäßigkeiten gemäß GB 50260, nicht nur gleichmäßige Gebäudelasten.

• Rohrleitungs- und Kanalintegration – Stützhalterungen für Rauchgaskanäle, Dampfleitungen und Kabeltrassen sind an den vorgesehenen Stellen und Temperaturen vorkonstruiert. Kein Bohren in Strukturelemente auf der Baustelle oder Ad-hoc-Hängerinstallationen.

• EPC-Terminplanabstimmung – Ein 300-MW-Hauptgebäude erfordert 3.000–5.000 Tonnen Stahl. Unsere Kapazität von 360.000 Tonnen pro Jahr ermöglicht dedizierte Produktionslinien, um 60–90-Tage-Lieferfenster einzuhalten, die auf den kritischen Pfad des EPC abgestimmt sind.

Über die Jidian Construction Materials Co., Ltd.

Die Jidian Construction Materials Co., Ltd. hat ihren Hauptsitz in Xiamen, Fujian, China. Wir haben an der Erstellung und Überprüfung der nationalen chinesischen Normen und Spezifikationen für Stahlkonstruktionen mitgewirkt. Unser Werk betreibt Produktionslinien für Schwerstahl, Leichtstahl und Sandwichpaneele mit einer Jahreskapazität von 360.000 Tonnen Stahl und 1.000.000 m² Hüllflächenproduktion. Wir verfügen über ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE (EN 1090), SGS- und BV-Zertifizierungen sowie die chinesische Sonderqualifikation für Stahlkonstruktionsfertigung.

Kraftwerks- und Industriebauprojekte wurden geliefert an 50 Länder in Europa, dem Nahen Osten, Südostasien, Afrika und Amerika geliefert, mit über 2.000 abgeschlossenen Projekten weltweit.

Fertigung, Schweißen, Qualitätskontrolle, Verpackung und Exportprozess

Stahlverarbeitung und Schweißen

CNC-Plasmaschneiden bereitet alle H-Profil-Platten und Kastensäulenkomponenten maßgenau vor. Automatisiertes Unterpulverschweißen (UP) verbindet Hauptstützen, Träger und Krankranschienen mit Durchschweißnähten. Kastensäulen – verwendet für hochbelastete Kesselhausstützen – werden auf speziellen Spannvorrichtungen geschweißt, um eine Toleranz von ±1 mm an parallelen Flächen einzuhalten. Die AMADA-Sekundärbearbeitungslinie gewährleistet eine ±2-mm-Positionierung der Schraubenlöcher.

Schweißqualifikation und ZfP

Schweißverfahren qualifiziert nach ISO 15614-1 und AWS D1.1; alle Schweißer besitzen ISO-9606-Zertifizierungen. Jede primäre tragende Schweißnaht wird zu 100 % Ultraschallprüfung (UT) gemäß GB/T 11345 unterzogen. Röntgenprüfung (RT) an kritischen Stumpfnähten in Kesselhaus-Hauptstützen. Magnetpulverprüfung (MT) deckt Sekundärverbindungen und Krankonsolendetails ab. Schweißaufzeichnungen werden gemäß den QA-Anforderungen der Energieindustrie archiviert.

Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenvorbereitung erreicht Sa 2,5 (ISO 8501-1) vor der Beschichtung. Standardsystem für das Maschinenhaus: Epoxid-Zinkstaub-Grundierung (2×75 μm) + Polyurethan-Deckbeschichtung. Kesseleinhausungszonen: silikonmodifizierte Hochtemperatur-Deckbeschichtung, ausgelegt für 300°C Dauerbelastung. Die Beschichtungsdicke wird pro Charge mit kalibrierten Messgeräten überprüft.

Inspektion vor Versand

Werkszeugnisse werden den Stahlchargen mit Rückverfolgbarkeit zu Schmelznummern zugeordnet. UT/MT/RT-Aufzeichnungen werden verifiziert und archiviert. Kritische Abmessungen – einschließlich Rechtwinkligkeit der Kastensäulen, Geradheit der Krankranschienen und Schraubenlochmuster – werden mit den Werkstattzeichnungen abgeglichen. Komponenten außerhalb der Toleranz werden vor dem Verladen nachbearbeitet.

Verpackung und Versand

Schwere Kraftwerksstützen und -träger werden auf Holzunterlagen mit Stahlbandagen gebündelt, die Enden mit Stoff umwickelt, um beschichtete Oberflächen zu schützen. Hardware und Kleinteile in beschrifteten Eisenkisten. Versand in 40-Fuß-OT- oder Flachcontainer vom Hafen Xiamen. Übergroße Kastensäulen werden auf Flachcontainern verladen, wenn sie die Containermaße überschreiten.

Exportdokumentation

Jede Lieferung umfasst: Werkszeugnisse mit Schmelznummern, Schweiß-/ZfP-Aufzeichnungen, Beschichtungsdickenberichte, Materialrückverfolgbarkeitsdokumentation, Packliste und Handelsrechnung. FOB-, CIF- und DDP-Bedingungen verfügbar.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Ein Kraftwerksbauprojekt. Aufgrund der technischen Komplexität arbeiten wir direkt mit EPC-Auftragnehmern und Kraftwerksbetreibern zusammen.

Wie lang ist die Lieferzeit?
60–90 Tage ab Zeichnungsfreigabe, abhängig von der Anlagenkapazität (100–600 MW) und der strukturellen Komplexität.

Wie wird die Struktur versendet?
Schwere Stützen und Träger in Flachcontainern oder 40-Fuß-OT. Hardware in beschrifteten Eisenkisten. Versand vom Hafen Xiamen. Mehrere Sendungen werden so geplant, dass sie der Montagereihenfolge auf der Baustelle entsprechen.

Wie werden die Bauteile verpackt?
Stahlbauteile werden auf Holzunterlagen mit Stahlbandagen gebündelt, beschichtete Oberflächen mit Stoff umwickelt. Jedes Bündel ist mit der Zeichnungsreferenz für die Montagereihenfolge auf der Baustelle beschriftet.

Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
T/T (30 % Anzahlung, 70 % vor Versand) oder L/C bei Sicht. Für große EPC-Verträge sind meilensteinbasierte Zahlungsbedingungen verfügbar.

Bieten Sie OEM/ODM an?
Ja. Wir fertigen nach den Spezifikationen des EPC-Auftragnehmers und können Ihre Firmenmarke auf Dokumentation und Verpackung anbringen.

Bieten Sie Montageunterstützung an?
Montagezeichnungen, Verbindungsreihenfolgezeichnungen und Fernsupport bei jedem Projekt. Vor-Ort-Ingenieuraufsicht ist gegen Erstattung von Reisekosten und Tagessatz verfügbar. Für Kraftwerksprojekte empfehlen wir eine Vor-Ort-Aufsicht für die kritische Kesselhausmontage.

Was muss ich für ein Angebot angeben?
Anlagenkapazität (MW), Kesseltyp und Hängelast, Turbinen-Generator-Gewicht, Gebäudeabmessungen, lokale Wind-/Schnee-/Erdbebenlasten, Krananforderungen und geltende lokale Bemessungsnormen. Strukturelle Auslegung und Preis innerhalb von 72 Stunden für komplexe Projekte.