Bâtiment de centrale électrique à structure en acier
Highlights
- Intégration de la charge de la chaudière – les poteaux et poutres principales de la charpente sont conçus structurellement pour supporter le poids total suspendu de la chaudière (200 à 800 tonnes), et non pas seulement pour soutenir l’enveloppe du bâtiment ; les chemins de charge sont intégrés à la charpente principale
- Isolation des vibrations de la turbine – les fondations du piédestal du groupe turbo-alternateur sont structurellement séparées de la charpente principale du bâtiment avec des joints de dilatation à l’interface chaudière-turbine afin d’éviter la dérive d’alignement et l’usure prématurée des paliers
- Durabilité à haute température – les zones d’enceinte de la chaudière utilisent une couche de finition modifiée au silicone conçue pour une exposition continue à 300 °C avec une isolation en fibres de silicate d’aluminium ; les revêtements industriels standard se détériorent en 2 à 3 ans dans ces conditions
- Chemin de roulement pour pont roulant lourd – les poutres de roulement de la salle des machines sont préconçues pour des ponts roulants de maintenance de 50 à 200 tonnes avec des connexions d’équerre dimensionnées pour la fatigue selon le spectre de charge du pont, et non selon les codes de construction génériques
- Conception parasismique avec amplification selon GB 50260 – les bâtiments de centrale électrique hauts et lourds en partie supérieure amplifient les forces sismiques aux niveaux supérieurs ; la charpente tient compte de la répartition de la masse des équipements et de l’irrégularité de masse, et non pas seulement des charges uniformes du bâtiment
- Alignement sur le calendrier EPC – capacité de 360 000 tonnes par an avec des lignes de production dédiées pour des besoins en acier de 3 000 à 5 000 tonnes, livrant les bâtiments principaux de 300 MW en 60 à 90 jours pour correspondre au chemin critique EPC
Product Detail
Bâtiment de centrale électrique à structure en acier : conçu pour la production d'énergie thermique
Les bâtiments principaux des centrales thermiques doivent répondre à une combinaison d'exigences structurelles qu'aucun entrepôt industriel standard ne peut satisfaire : charges suspendues de chaudière de 200 à 800 tonnes transmises par le cadre principal, socles de turbine-générateur nécessitant une isolation contre les vibrations de la structure environnante, conduits de gaz de combustion fonctionnant à 150–400 °C, et charges sismiques amplifiées par des configurations d'équipements hautes et lourdes en partie supérieure. Les entrepreneurs EPC qui adaptent des bâtiments en acier génériques à des centrales électriques se retrouvent avec des problèmes de résonance du cadre, des fissures de dilatation thermique et une dérive de l'alignement de la turbine qui réduit la durée de vie des paliers.
Notre bâtiment de centrale électrique à structure en acier est conçu dès le départ pour la production d'énergie thermique. Le cadre principal utilise des colonnes en H et en caisson soudées en Q355B/Q390B conçues pour les charges suspendues de chaudière et l'intégration du socle de turbine. Les colonnes du cadre de chaudière sont conçues avec des fondations indépendantes isolées du bâtiment des turbines pour empêcher la transmission des vibrations. Les tracés des conduites de gaz de combustion et de vapeur sont pré-intégrés au cadre avec des supports dédiés aux températures de conception.
Un bâtiment principal de centrale thermique de 300 MW – généralement 50 m de portée, 60 m de hauteur, 120 m de longueur – nécessite 3 000 à 5 000 tonnes d'acier de construction. Notre capacité de 360 000 tonnes par an nous permet de consacrer des lignes de production à un projet de cette envergure et de livrer en 60 à 90 jours, en respectant les délais critiques du chemin critique EPC.
Spécifications techniques
Paramètre | Spécification |
|---|---|
Marque | Jidian Construction Materials Co., Ltd. |
Origine du produit | Xiamen, Fujian, Chine |
Type de bâtiment | Bâtiment principal de centrale thermique (chaufferie + salle des machines) |
Nuance d'acier principale | Colonnes en H et en caisson soudées en Q355B/Q390B (colonnes principales) ; poutres en treillis en Q355B (toiture) |
Portée libre maximale | 30–55 m (chaufferie) ; 20–30 m (salle des machines) |
Hauteur sous corniche | 40–70 m (chaufferie) ; 20–35 m (salle des machines) |
Charge suspendue de chaudière | 200–800 tonnes (intégrée au cadre principal, non ajoutée après coup) |
Capacité du pont roulant | 50–200 tonnes (pont roulant de la salle des machines pour la maintenance) |
Température de fonctionnement | Acier de construction dimensionné pour l'ambiance ; zones d'enceinte de chaudière conçues pour un contact de surface soutenu à 150–400 °C avec protection thermique |
Charge de vent | Jusqu'à 0,7 kN/m² (≈160 km/h) |
Résistance sismique | Intensité sismique chinoise de degré 8 (avec demande amplifiée sur les zones d'équipements lourds en partie supérieure) |
Isolation contre les vibrations | Fondations du socle de turbine structurellement séparées du cadre principal ; joints de dilatation à l'interface chaudière-turbine |
Traitement de surface | Décapage Sa 2,5 + primaire riche en zinc époxy (2×75 μm) + couche de finition haute température modifiée au silicone (résistance continue à 300 °C) |
Options de bardage | Plaque en acier ondulée, panneau sandwich en laine de roche (résistant au feu), isolation en fibre de silicate d'aluminium pour les zones de chaudière |
Tolérance de fabrication | ±2 mm (découpe plasma CNC, soudage SAW automatisé, perçage robotisé AMADA) ; colonnes en caisson ±1 mm sur les faces parallèles |
Durée de vie de conception | 50 ans et plus pour la structure ; 15 à 20 ans pour le revêtement haute température (cycles de repeinture planifiés) |
Application | Centrales thermiques (charbon, gaz, biomasse), installations de cogénération, halls de turbine-générateur, chaufferies |
Norme de fabrication | GB 50017, GB 50260 (conception sismique pour structures de puissance), ISO 15614-1, ISO 9606, AWS D1.1 |
Délai de livraison | 60 à 90 jours après confirmation des plans (selon l'échelle du projet) |
Capacité d'approvisionnement | 360 000 tonnes/an |
Avantages du produit
Intégration de la charge de chaudière – Les colonnes et poutres du cadre principal sont structurellement conçues pour le poids total suspendu de la chaudière (200–800 tonnes), et non simplement pour supporter l'enceinte du bâtiment. Les chemins de charge des points de suspension de la chaudière aux fondations sont intégrés au cadre principal, éliminant ainsi les supports fabriqués sur site.
Isolation contre les vibrations de la turbine – Les fondations du socle de turbine-générateur sont structurellement séparées du cadre principal du bâtiment. Les joints de dilatation à l'interface chaudière-turbine empêchent la transmission des vibrations qui provoqueraient une dérive de l'alignement de la turbine et une usure prématurée des paliers.
Durabilité à haute température – Les zones d'enceinte de chaudière utilisent une couche de finition haute température modifiée au silicone, résistante à une exposition continue à 300 °C, avec une isolation en fibre de silicate d'aluminium derrière le bardage. Les revêtements industriels standard échouent en 2 à 3 ans dans ces conditions.
Chemin de roulement de grue lourde – Les poutres de chemin de roulement de la salle des machines sont pré-dimensionnées pour des grues de maintenance de 50 à 200 tonnes. Les connexions par équerres, les raidisseurs et les détails de fatigue sont conçus selon le spectre de charge de la grue, et non selon des codes de construction génériques.
Conception pour amplification sismique – Les bâtiments de centrales électriques hauts et lourds en partie supérieure amplifient les forces sismiques aux niveaux supérieurs. Notre conception du cadre tient compte de la distribution de masse des équipements et de l'irrégularité de masse selon GB 50260, et non seulement des charges uniformes du bâtiment.
Intégration des tuyauteries et conduits – Les supports pour conduits de gaz de combustion, tuyauteries de vapeur et chemins de câbles sont pré-dimensionnés aux emplacements et températures de conception. Aucun perçage sur site des éléments structurels ni installation de supports improvisés.
Alignement sur le calendrier EPC – Un bâtiment principal de 300 MW nécessite 3 000 à 5 000 tonnes d'acier. Notre capacité de 360 000 tonnes par an permet de consacrer des lignes de production dédiées pour respecter des délais de livraison de 60 à 90 jours alignés sur le chemin critique EPC.
À propos de Jidian Construction Materials Co., Ltd.
Jidian Construction Materials Co., Ltd. a son siège à Xiamen, Fujian, en Chine. Nous avons participé à l'élaboration et à la révision des normes et spécifications nationales chinoises pour les structures en acier. Notre installation exploite des lignes de production d'acier lourd, d'acier léger et de panneaux sandwich avec une capacité annuelle de 360 000 tonnes d'acier et 1 000 000 m² de production d'habillage. Nous détenons les certifications ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE (EN 1090), SGS et BV, ainsi que la qualification spéciale de niveau national pour la fabrication de structures en acier.
Des projets de centrales électriques et de bâtiments industriels ont été livrés à 50 pays en Europe, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est, en Afrique et dans les Amériques, avec plus de 2 000 projets réalisés dans le monde entier.
Processus de fabrication, de soudage, de contrôle qualité, d'emballage et d'exportation
Traitement et soudage de l'acier
La découpe plasma CNC prépare toutes les plaques en H et les composants en caisson aux dimensions requises. Le soudage à l'arc submergé (SAW) automatisé assemble les colonnes principales, les poutres et les poutres de chemin de roulement avec des soudures à pleine pénétration. Les colonnes en caisson – utilisées pour les supports de chaufferie à forte charge – sont soudées sur des gabarits dédiés pour maintenir une tolérance de ±1 mm sur les faces parallèles. La ligne de traitement secondaire AMADA garantit un positionnement des trous de boulons à ±2 mm.
Qualification du soudage et contrôle non destructif
Les modes opératoires de soudage sont qualifiés selon ISO 15614-1 et AWS D1.1 ; tous les soudeurs sont certifiés ISO 9606. Chaque soudure primaire porteuse est soumise à un contrôle par ultrasons (UT) à 100 % conformément à GB/T 11345. Contrôle radiographique (RT) sur les soudures bout à bout critiques des colonnes principales de la chaufferie. Le contrôle par magnétoscopie (MT) couvre les connexions secondaires et les détails des supports de grue. Les enregistrements de soudage sont archivés conformément aux exigences d'assurance qualité de l'industrie de l'énergie.
Traitement de surface
La préparation de surface atteint Sa 2,5 (ISO 8501-1) avant application du revêtement. Système standard pour la salle des machines : primaire riche en zinc époxy (2×75 μm) + couche de finition polyuréthane. Zones d'enceinte de chaudière : couche de finition haute température modifiée au silicone, résistante à une exposition continue à 300 °C. L'épaisseur du revêtement est vérifiée par lot avec des jauges calibrées.
Inspection avant expédition
Les certificats de coulée sont appariés aux lots d'acier avec traçabilité jusqu'aux numéros de coulée. Les enregistrements UT/MT/RT sont vérifiés et archivés. Les dimensions critiques – y compris l'équerrage des colonnes en caisson, la rectitude des poutres de chemin de roulement et les schémas de perçage – sont vérifiées par rapport aux plans d'atelier. Les composants hors tolérance sont repris avant chargement.
Emballage et expédition
Les colonnes et poutres lourdes de centrale électrique sont emballées sur des traverses en bois avec cerclage en acier, les extrémités étant enveloppées de tissu pour protéger les surfaces revêtues. La quincaillerie et les petites pièces sont placées dans des caisses en fer étiquetées. Expédition en conteneurs 40 pi OT ou à plateforme depuis le port de Xiamen. Les colonnes en caisson surdimensionnées sont chargées sur des conteneurs à plateforme lorsqu'elles dépassent les dimensions des conteneurs.
Documentation d'exportation
Chaque expédition comprend : certificats de coulée avec numéros de coulée, enregistrements de soudage/CND, rapports d'épaisseur de revêtement, documentation de traçabilité des matériaux, liste de colisage et facture commerciale. Conditions FOB, CIF et DDP disponibles.
Questions fréquemment posées
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?
Un projet de bâtiment de centrale électrique. Compte tenu de la complexité technique, nous travaillons directement avec les entrepreneurs EPC et les propriétaires de centrales électriques.
Quel est le délai de livraison ?
60 à 90 jours à compter de la confirmation des plans, selon la capacité de la centrale (100–600 MW) et la complexité structurelle.
Comment la structure est-elle expédiée ?
Colonnes et poutres lourdes sur conteneurs à plateforme ou 40 pi OT. Quincaillerie dans des caisses en fer étiquetées. Expédition depuis le port de Xiamen. Plusieurs expéditions séquencées pour correspondre à la séquence d'assemblage sur site.
Comment les composants sont-ils emballés ?
Les éléments en acier sont emballés sur des traverses en bois avec cerclage en acier, les surfaces revêtues étant enveloppées de tissu. Chaque lot est étiqueté avec la référence du plan pour le séquençage de l'assemblage sur site.
Quelles sont les conditions de paiement ?
Virement télégraphique (T/T) (30 % d'acompte, 70 % avant expédition) ou lettre de crédit (L/C) à vue. Pour les grands contrats EPC, des conditions de paiement basées sur des jalons sont disponibles.
Proposez-vous des services OEM/ODM ?
Oui. Nous fabriquons selon les spécifications de l'entrepreneur EPC et pouvons inclure la marque de votre entreprise sur la documentation et l'emballage.
Fournissez-vous une assistance à l'installation ?
Plans d'assemblage, plans de séquence de connexion et assistance à distance avec chaque projet. Supervision sur site par un ingénieur disponible à vos frais (déplacements et indemnité journalière). Pour les projets de centrales électriques, nous recommandons une supervision sur site pour le montage critique de la chaufferie.
Que dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Capacité de la centrale (MW), type de chaudière et charge suspendue, poids du turbine-générateur, dimensions du bâtiment, charges locales de vent/neige/sismiques, exigences de grue et codes de conception locaux applicables. Conception structurelle et prix dans les 72 heures pour les projets complexes.
Envoyez-nous la capacité de votre centrale, les spécifications de la chaudière, les charges de turbine et vos codes de conception locaux. Conception structurelle et devis dans les 72 heures.
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FAQ
What quality certifications do your building materials hold?
Our products are manufactured under strict quality control systems and hold multiple international certifications including ISO 9001, CE, SGS, and BV. Jidian Construction Materials Co., Ltd. operates 26 production lines with advanced testing equipment, and every batch undergoes dimensional, material, and surface inspection before shipment. We also support third-party on-site inspection and pre-shipment testing by SGS, TUV, or other designated agencies. Mill Test Certificates (MTC) and quality reports are provided with every delivery.
Can I request product samples before placing a bulk order?
Yes, we provide product samples for evaluation. Small material samples such as steel coupons, panel cuttings, and fastener samples are provided free of charge, with the customer only paying for shipping. For larger samples or custom prototypes, a sample fee may apply, which is deductible from your bulk order. Please contact Jidian Construction Materials Co., Ltd. with your specific sample requirements and we will arrange shipment from our Xiamen facility promptly.
Can you print our company logo on the building materials or packaging?
Yes, we offer custom logo printing and branding services. Your company logo can be applied to product surfaces (such as panel edges, steel beam ends), packaging materials, and shipping marks. We use laser engraving, stenciling, or adhesive labeling depending on the material and your preference. This service is available for OEM orders with a reasonable MOQ. Provide us with your logo artwork (AI or vector format preferred) and we will incorporate it into the production process.
Do you provide OEM and custom manufacturing services?
Yes, Jidian Construction Materials Co., Ltd. offers comprehensive OEM and ODM services. With an annual steel processing capacity of 360,000 tons and 1,000,000 m² enclosure material output, we can manufacture products to your exact specifications, drawings, or samples. Our engineering team in Xiamen works closely with clients to optimize designs for cost-efficiency and structural performance. We have completed over 2,000 projects across 50 countries, delivering custom steel structures, panels, and building systems tailored to diverse market requirements.
What is the minimum order quantity (MOQ) for your building materials?
The MOQ varies by product type. For standard steel profiles and panels, the MOQ is typically 5 tons. For prefabricated steel structures, the MOQ is one complete set (e.g., one warehouse or workshop building). For customized OEM products, the MOQ depends on the complexity of the design. Jidian Construction Materials Co., Ltd. is flexible and can discuss specific MOQ requirements based on your project needs. Contact us for a detailed quotation.
How do you handle shipping and logistics for international orders?
Jidian Construction Materials Co., Ltd. exports to over 50 countries worldwide from our facility in Xiamen, Fujian, China. We offer both sea freight and land transportation options. For sea freight, we ship from Xiamen Port to major ports globally. For land transport, we deliver to neighboring countries via truck. We handle all export documentation, customs clearance, and can arrange door-to-door delivery through our trusted logistics partners. FOB, CIF, and DDP terms are all available.
How are your building materials packaged for transport?
We use professional packaging tailored to each product type. Steel profiles and beams are bundled with steel straps and protected with waterproof wrapping. Wall and roof panels are stacked on pallets with edge protectors and shrink-wrapped. Fasteners and accessories are packed in wooden cases. All packaging is designed to withstand long-distance sea transport and handling. Custom packaging requirements can be accommodated upon request to ensure safe delivery to your site.
What payment methods do you accept?
We accept T/T (Telegraphic Transfer) and L/C (Letter of Credit). For standard orders, the payment term is 30% advance deposit and 70% balance before shipment. For large project orders, we can negotiate flexible payment terms. All payments are processed through verified international banking channels. Jidian Construction Materials Co., Ltd. has established banking relationships that ensure secure and efficient transactions for our global clients.